8 月 19 日，由中国电机工程学会电力环境保护专业委员会主办的煤电机组耦合生物质、绿氨（氢）、污泥等固体废弃物掺烧先进技术及典型案例推广交流会在湖北襄阳隆重召开。本次大会围绕 “多源耦合、降本增效，减污降碳、绿色环保” 主题，汇聚各大发电集团、科研院所、设备制造企业专家代表，共同研讨存量煤电机组低碳改造、生物质污泥等固废资源化消纳的技术路径与产业实践。合肥德博生物能源科技有限公司携成熟的生物质气化耦合成套技术亮相大会，董事长张守军发表专题报告，系统介绍 “德博模式” 技术创新成果与产业化实践案例。
当前，我国存量煤电绿色转型进程持续加快，生物质耦合掺烧成为煤电机组降碳减排、消纳农林废弃物的重要路径。行业发展过程中仍面临锅炉腐蚀结焦、高比例掺烧受限、碳减排数据难以确权、项目经济性不足等现实痛点。
报告中，张守军详细解读 “德博模式”先气化、后掺烧的核心技术路线。该技术将秸秆、木屑、树皮等农林废弃物送入循环流化床气化炉进行热解处理，在气化环节提前分离碱金属、氯离子等腐蚀性组分，产出洁净可燃燃气送入燃煤锅炉协同发电。改造无需对原有燃煤机组主机进行大规模改动，从根源降低锅炉腐蚀、结焦、爆管风险；技术燃料适应性广，可适配高水分、多品类农林废弃物，有效降低原料收储运成本。依托气化系统独立闭环监测体系，燃气流量、热值组分可实现 24 小时在线监测，碳减排数据可计量、可核查、可确权，满足 CCER、绿电认证申报要求，能够稳定实现 10%～20% 热量高比例耦合，实现机组深度降碳。同时系统支持发电与生物炭联产双工况灵活切换，生物炭可加工为炭基复合肥还田，打造 “生物质 — — 发电— — 产炭 — — 还田” 绿色循环链条，拓宽项目收益来源。
据了解，德博模式历经十余年迭代，实现了从示范项目到大型产业化工程的跨越。2012 年国电10.8MW 项目投运，是国内首个商业化生物质气化耦合发电项目；华电襄阳一期项目装备获评国家能源领域首台（套）重大技术装备，关键技术经鉴定达到国际领先水平，获评华电集团科技进步一等奖；2026年初投运的华电襄阳二期 13.2MW 项目，实现产炭、气化发电双工况柔性运行。作为国家能源局首批新型电力系统建设试点，华电襄阳5号机组项目年消纳农林废弃物22万吨，年发电量 2.9 亿千瓦时，等效减排二氧化碳 23.1 万吨，也是本次会议组织现场观摩的标杆示范项目。
近期德博再获产业突破，中标华电江陵66MW大型秸秆气化耦合示范项目。项目配置两套 25t/h 循环流化床气化装置，每小时可处理秸秆50吨，产出10 万方生物质燃气，耦合发电规模达 66MW。项目创新采用余热锅炉换热技术，气化效率提升至76%，富余蒸汽可外供，进一步提升项目综合经济效益，为百万千瓦等级煤电机组大规模生物质耦合改造树立样板。
本次大会设置专题报告、专家答疑、新技术展示、现场观摩等多项环节。会后，参会代表赴湖北华电襄阳发电有限公司实地参观5号机组生物质气化耦合发电项目，直观了解气化耦合工艺全流程运行实况。
业内专家表示，存量煤电改造核心在于盘活现有资产，兼顾安全、降碳与经济效益。德博气化耦合技术有效破解了传统生物质掺烧的诸多技术瓶颈，为国内煤电低碳改造提供可复制的成套解决方案。
下一步，合肥德博将持续优化大型化气化装备，不断迭代工艺、优化项目经济性，把标杆项目的工程经验向全国推广，助力更多燃煤机组安全、高效完成绿色低碳升级，为新型电力系统建设和 “双碳” 目标实现贡献力量。
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